全國網(wǎng)媒走進勁牌。記者鐘劍橋 攝

　　荊楚網(wǎng)消息(記者 馮梓曄)“勁酒雖好，可不要貪杯喲!”相聲演員姜昆的一句溫馨提醒，讓“勁酒”為無數(shù)人所熟知。10月26日，參加“2016匠心楚味·第四屆全國重點網(wǎng)絡(luò)媒體湖北行”活動的全國主流網(wǎng)絡(luò)媒體的記者們，來到湖北勁牌有限公司，領(lǐng)略該企業(yè)全機械化釀酒工藝的獨特魅力，見證其“樹正氣、有擔當、可持續(xù)”的工匠精神。

勁牌車間。記者鐘劍橋 攝

　　勁酒好不好，首先看釀造。全國網(wǎng)媒的記者們步入車間，看見工人坐在監(jiān)控室里輕點鼠標，二樓車間的特制高壓鍋就開始煮糧。糧食煮好后，經(jīng)過自動攤涼機冷卻并拌入酒曲，被輸送到恒溫恒濕的糖化箱。8個糖化箱，只需要一名工人監(jiān)測溫度濕度。

勁牌車間。記者鐘劍橋 攝

　　在過去最耗人力的入池發(fā)酵車間，兩米深的發(fā)酵池不見了，取而代之的是一個個不銹鋼料斗。糖化好的原料，輸進料斗后，被叉車送進一樓恒溫發(fā)酵車間。

　　在全機械化的釀酒車間，搖臂忙碌著的機器人最吸引全國網(wǎng)媒的目光。在楓林酒廠4車間蒸餾區(qū)，12個機器人一字排開，每個機器人負責2個酒甑。這些機器人是勁牌公司提出方案，廠家專門設(shè)計，2015年10月上崗，代替了以往人工鏟糟上甑的方式。

　　機器人臂上，安裝了紅外成像設(shè)備，能夠捕捉酒甑原料表面溫度場的微小變化，通過后臺的計算分析改變機器人的原料散布動作，保證原料與蒸汽的充分接觸，提升出酒率。

　　從2006年開始，勁牌累計投資10億元，建設(shè)成了具備自動化生產(chǎn)工藝的楓林生產(chǎn)基地，到2018年，還將完成所有車間智能傳感器的布放，增加云機器人替代人工操作，完成生產(chǎn)基地的網(wǎng)絡(luò)改造、數(shù)據(jù)中心建設(shè)、MES系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對接，完成物聯(lián)網(wǎng)支撐平臺建設(shè)，逐步建立能耗、設(shè)備運維、營銷數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工藝模擬等應(yīng)用。

　　勁牌以科技創(chuàng)新實現(xiàn)了釀酒工藝全程機械化、自動化、信息化和智能化、智慧化，顛覆了中國幾千來的傳統(tǒng)作坊式釀酒方式，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，踏出了一條中國保健酒企業(yè)健康、科學、可持續(xù)的發(fā)展之路。中國酒業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長王琦堅信，保健酒的品質(zhì)將更好，保健酒行業(yè)的明天會更好。

　　“勁牌公司企業(yè)文化和社會責任讓我印象深刻。”每日甘肅網(wǎng)記者張白云表示，一句廣告語讓全國人民認識了勁酒，現(xiàn)場參觀后發(fā)現(xiàn)真是名不虛傳。多位全國網(wǎng)媒采訪團成員表示，作為一個負責任的企業(yè)，勁牌公司在打造健康酒業(yè)百年品牌的道路上一定會大步向前，越走越穩(wěn)。