化妝品生產(chǎn)車間,像重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室般森嚴(yán),機(jī)器比人多。6臺(tái)面膜充填機(jī),靠幾個(gè)人力就能年產(chǎn)上億片面膜……這樣的智能車間、“關(guān)燈工廠”在江蘇臺(tái)商的廠房中不算稀奇。

　　面臨經(jīng)濟(jì)下行壓力、人工成本攀升、招工難,位于制造業(yè)“頂端”行列的臺(tái)商,紛紛“機(jī)器換人”,迎來“換人”潮。

　　電子業(yè)通常被認(rèn)為是最充分競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)之一,資本、勞動(dòng)高度密集。

　　在緯創(chuàng)資通(昆山)有限公司,總監(jiān)周泓任向記者介紹說,現(xiàn)在公司只用了過去四成的員工,就實(shí)現(xiàn)了4年前的全年產(chǎn)能,原因是自動(dòng)化投入。重慶、成都、昆山工廠從2012年至2015年在“機(jī)器”上投入超億元(人民幣,下同),取代了3000名人力。

　　緯創(chuàng)集團(tuán)是全球最大的ODM(原始設(shè)計(jì)制造)公司之一,設(shè)在昆山的是代工廠。這里的筆記本電腦(“筆電”)營(yíng)收占比,一度高達(dá)當(dāng)?shù)毓�司的八九成。“雞蛋放一個(gè)籃子”風(fēng)險(xiǎn)太大,現(xiàn)在筆電比例已“稀釋”至五六成。

　　筆電組裝愈加復(fù)雜,“取代”運(yùn)動(dòng)不會(huì)再停下來。周泓任說,未來,實(shí)現(xiàn)同樣產(chǎn)能的人員,還要壓縮至過去的四分之一。

　　輪胎業(yè)是資金、技術(shù)、人員“三密集”行業(yè)。身處輪胎業(yè)的先進(jìn)臺(tái)商,將“換人”進(jìn)行地更加徹底。

　　位于昆山的正新橡膠(中國(guó))有限公司,是世界排名第七的輪胎企業(yè),年生產(chǎn)能力達(dá)2000萬條。

　　去年,工廠對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行了“洗牌式”改造升級(jí),總經(jīng)理李進(jìn)昌形容其為“老樹開花”:輪胎成型到出庫(kù),是生產(chǎn)過程中的后半部分,環(huán)節(jié)較長(zhǎng),他們?cè)诖硕螌?shí)現(xiàn)了無人化,效率成倍增長(zhǎng)。如一臺(tái)成型機(jī)產(chǎn)能,從500條提升至1600條,節(jié)約一半人工。

　　“輪胎不是落后、高污染的代名詞,它是集合眾多高科技元素的產(chǎn)品”,李進(jìn)昌透露,他的輪胎“無人工廠”即將誕生。

　　江蘇是大陸制造大省,超過2.6萬個(gè)臺(tái)資項(xiàng)目云集于此。在電子器件、紡織、日用品、制藥等制造領(lǐng)域,“機(jī)器換人”已是常態(tài)。

　　走訪中,臺(tái)商們雖面臨諸多瓶頸和難題,對(duì)行業(yè)的預(yù)期,仍普遍抱有堅(jiān)守的態(tài)度和勝出的決心。(記者 朱曉穎)